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           操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。

           顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

           圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。

 

1)        將處理后的工業廢渣、氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中，將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球，由于顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。

3)        輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

4)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

5)        輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

6)        輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續參與成球。

7)        篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

8)        輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。